漆包线焊锡过程中，铜线非常容易断，明明铜的熔点达到1083°C，漆包线与熔锡接触的地方为什么还是这么容易断？

       这有几种可能的原因：

       1、锡没有与铜充分融合，铜线没有完全挂住锡成为一体；

       2、漆包线的规格太细了，这个温度是不会将铜融化，但是有个能会有浸析现像造成变细熔断；一般0.1以下的细铜线焊锡后会比较容易断，粗点的铜线不会有这样的问题。因为0.1以下铜线浸锡后，铜线表面覆盖的锡占内部铜芯的体积比过大，使铜线失去了柔韧性，变得很脆，所以容易断；

       3、焊锡温度过高、焊接时间过长；

       以上便是可能引起漆包线熔断的原因，知道了原因我们就可以对症下药了。

       1、焊接前，我们可以再锡液中加一定量的细铜线，使之熔化并搅拌均匀，在一定程度上可以防止焊接后漆包线变细、防止断线；

       2、条件允许的话，我们可以换粗一些的铜线；

       3、焊接时我们应当注意焊锡温度不要太高，焊锡时间不要过长，但是温度过低或者时间过短会引起焊锡不充分等问题，因此需要丰富的焊接经验，把握住时机，在能上锡的前提下，温度越低越好、时机越短越好。

       另外焊接漆包线时焊锡材料不要使用含铅的焊锡材料，尽量使用含铜的无铅焊锡材料，有条件的话还可以选用锡、银、铜合金的无铅焊锡材料。

       以上便是漆包线焊锡过程中，铜线非常容易断的原因以及解决方法。