伴随着科学技术的不断发展，焊锡行业也越来越发达，由此激光焊锡机诞生了。激光焊锡机有手持式与自动激光焊锡机两种类型，今天我们来了解下自动激光焊锡机与手持式激光焊锡机的特点和区别。

        激光焊锡机是利用高能激光脉冲对材料进行局部小范围加热。激光的能量通过热传导发散到锡线等材料之中去，从而熔化锡线等材料，形成一个特定的熔池。

        手持式激光焊锡机需要人工操作，并且焊接速度较慢，效率比较低，因此不适合精密焊接，只适用于厨房橱柜、货架、烤箱、不锈钢门窗等焊接较大的产品。

        而激光焊锡机由于是机器控制，不会产生疲劳，焊接精度、速度、效率等都要比手动式的强，因此被广泛应用于医疗、军工、汽车电子等行业，在传统烙铁焊接无法解决的领域，如焊头、焊接设备温度灵敏度高、自动化要求高等方面具有比较明显的优势。同时，激光送丝焊接可以代替传统的手工焊接，实现自动化生产。激光焊接机送丝焊料适用于印刷电路板、FPCB板、接线端子等焊点较大的产品。同时，由于激光能量可控性强，可以焊接传统的高散热材料。

手持式激光焊锡机的特点：

1.在激光裂纹焊接过程中，由于激光热输入小，焊接变形小，焊接应力小，一般不会出现高温裂纹。但由于原材料不同，工艺参数选择不当，有时会出现高温裂纹。

2.在进行中高能激光束焊接时，应使用等离子控制器去除熔池周围的电离气体，以确保焊缝再现。此外，激光焊接铝、铜及其合金等高反射率、高导热材料时，会改变材料的可焊性。

3.飞溅激光焊接完成后，在工件或数据表面会出现大量的金属颗粒，不仅影响外观，而且影响应用。造成这种现象的原因是工件或数据表面有污点，可能是镀锌层。

4.当板料内焊缝轨迹变化较大时，容易出现飞边或拐角处不平整。造成这种现象的原因是焊缝轨迹变化大，教学不统一。此时需要调整焊接参数，将多余的边角连接起来进行加工。

自动激光焊锡机的特点：

1.激光焊接机采用非接触焊接，无应力；

2.该激光焊机采用非接触加热，熔带宽度大，不需要任何辅助工具，可对双面印刷电路板元件进行后处理，无静电威胁。

3.重复操作稳定性好。焊剂对焊接工具污染小

4.激光焊接机的焊接速度是普通焊接机的三倍。

5.无空间限制，激光焊接机可焊接狭窄区域和微小零件

6.激光焊接机焊接接头无损伤，耗材少

7.可实现自动可视化编程，易于实现自动化

8.使用寿命长，功耗低，维护成本低。