无铅焊锡发展至今已经有很多个年头了，虽有环保政策推动，但依然无法彻底替代含铅焊锡。含铅焊锡仍占有大半电子焊料市场，这是什么原因呢？今天我们来聊一聊无铅焊锡为何无法彻底替代有铅焊锡？

无铅焊锡作为符合RoHS标准的焊料，不管是在中国还是欧美都非常受欢迎，下面我们来看一看无铅焊锡的优点：

        1.焊后锡渣少，无铅焊锡在熔化后所产生的废渣量比含铅焊锡要少很多，焊后清洗方便。

        2.无铅焊锡具有非常良好的抗氧化性能。

        3.导热性与导电性优秀，因为无铅焊锡高锡含量，部分型号甚至会添加银，因此能够有效提升焊锡的导热性与导电性。

        4.同样因为无铅焊锡的高焊锡量，焊接后的焊点牢固性会非常好，有韧性。

        5.无铅焊锡黏度比含铅焊锡稍低，因此流动性更好。

        从上面列举的优点来看，无铅焊锡是非常优秀的，那么为何无铅焊锡还是无法彻底替代含铅焊锡？原因其实很简单，那就是无铅焊锡门槛太高。

        无铅焊锡最常见的型号是锡铜合金和锡银铜合金，高含锡量和铜、银金属带来高性能的同时，也大大增加了成本，无铅焊锡相较于含铅焊锡价格更高，许多电子产品本就利润低，使用无铅焊锡会导致利润进一步降低，甚至是亏钱，因此这些生产商不得不放弃无铅焊锡，继续使用含铅焊锡。

        另外，无铅焊锡对板材要求也更高，因为无铅焊锡比含铅焊锡熔点更高，例如目前应用最为广泛的SAC系列无铅焊锡，它的熔点为217~219℃，比6337锡铅共晶焊料的熔点183℃高出36℃。更高的熔点不仅对板材耐热性要求大大提高，也对电子制造工艺以及供应链带来了一系列问题和变数。

        综上所述，无铅焊锡虽然优秀，但是它的高门槛也将一部分产品拒之门外，因此门槛更低的含铅焊锡才能在电子焊接行业占有一席之地。