铝（Al），作为日常生活中接触最多的金属之一，铝及其合金具有良好的耐蚀性，较高的比强度、导电性、导热性；铝因为和多种金属相性不错，因此铝合金的物理性能和机械性能可在一个很广的范围内变化，所以在工业中得到广泛的应用。当然，铝及其合金带来各种优秀特性的同时，也带来了不便的一面，那就是焊锡焊接比较困难。今天我们便来聊一聊为什么铝制品不容易使用焊锡焊接？

铝制品焊锡过程中产生困难的几个点：

1.铝的氧化能力太强

       铝和氧的亲和能力非常强，暴露在空气中时极易与氧结合生成致密且结实稳定的薄膜，厚度大约0.1μm，熔点约为2050℃，远远超过了铝及其合金的熔点，并且密度很大，约为铝的1.4倍。因此在焊锡过程中，该薄膜会阻碍金属之间的结合，使之变得难以焊接。

2.易产生气孔

       铝制品氧化后的薄膜易吸收水分和气体，焊接完成冷却的过程中来不及析出，所以会聚集在焊缝之内形成气孔。

3.铝的热导率和比热容大

       铝的热导率和比热容差不多为碳素钢和低位钢的两倍之多。而热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊锡的过程中，大量的热量都会被迅速的传导进基体金属的内部，这就导致热能除了消耗于熔化焊锡，还有更多的热量被浪费在其他位置。

4.铝在高温下强度低

       铝在370℃时，其强度仅有10Mpa，在焊锡过程中可能会因高温产生变形而无法使焊接完美完成，甚至还可能出现塌陷或者烧穿的问题。

5.铝的膨胀系数大

       铝的线膨胀系数为刚的两倍，凝固时体积收缩率较大，会使焊件变形。