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焊锡不良之针孔的产生和解决办法
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  本文来自专业焊锡厂mg游戏官网焊锡金属有限公司    2015-10-9

  所谓焊锡针孔,就是指在焊点表面,有如针孔般大小的孔洞。这样的焊点一眼看过去就是质量不佳,效果不好,事实正是如此,有针孔的焊点其强度很差,焊点不牢固。

  产生这种孔洞的原因有很多,发泡槽内助焊剂使用时间较久,其助焊剂含水气及污染严重,也会导致焊点出现针孔。下面来详举一些原因。预热温度不足,使得助焊剂中的水气未干;润焊时间不足;PCB板含有水气;存储不当,PCB板受潮;上线前板子裸露时间过长,超过48小时;元器件管脚已经被污染;裸露的手直接触摸PCB板及零件的管脚;焊盘边缘不平滑,有毛刺。这些焊接不良都能使焊点产生针孔。

  如何解决呢,mg游戏官网建议,为避免发生针孔现象,每周都要清洗发泡槽并及时更换助焊剂;预热温度调高,范围在120-140℃之间;润焊时间也规范在3-5秒内;PCB板若裸露于空气中超过48小时,那么在PCB板过炉前用高温烘烤2-3小时,约80-100℃;加工时管脚上锡时注意清除掉杂物,手插人员需要带防静电手指套;焊盘孔径应稍大一点,约0.15-0.2mm。

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