1.免洗助焊剂就是说助焊剂焊后板面相对干净，在要求不高或者通常情况下不需要洗板，板面也是比较干净的。但遇到特殊情况还是需要清洗板面的。
2.清洗型助焊剂也叫树脂型助焊剂，即松香助焊剂。焊后板面通常较脏，但它也有一个好处就是只要在没有要求板面特别干净的情况下，松香型助焊剂也可以不用洗板，并且焊后松香助焊剂可以即时型成一层保护层，起到绝缘的作的。
概括来讲：无卤免洗助焊剂就是在整个焊接过程中，无卤免洗助焊剂通过自身的活性物质作用，去除焊接材质表面的氧化层，同时使锡液及被焊材质之间的表面张力减小，增强锡液流动、浸润的性能，帮助焊接完成。
从无卤免洗助焊剂工作原理角度分析，无卤免洗助焊剂中活化物质对焊接材质表面的氧化物进行清理，使焊料合金能够很好地与被焊接材质结合并形成焊点，在这个过程中，起到主要作用的是无卤免洗助焊剂中的活化剂等物质，这些物质能够迅速地去除焊盘及元件管脚的氧化物，并且有时还能保护被焊材质在焊接完成之前不再氧化。
另外，在去除氧化膜的同时，无卤免洗助焊剂中的表面活性剂也开始工作，它能够显著降低液态焊料在被焊材质表面所体现出来的表面张力，使液态焊料的流动性及铺展能力加强，并保证锡焊料能渗透至每一个细 微的钎焊缝隙；在锡炉焊接工艺中，当被焊接体离开锡液表面的一瞬间，因为无卤免洗助焊剂的润湿作用，多余的锡焊料会顺着管脚流下，从而避免了拉尖、连焊等不良现象。
合格的助焊剂没有好坏之分，合格的助焊剂只有合适与否之分。焊接工艺、设备、PCB（电路板）质量、元器件质量、焊料质量（锡含量）、操作员工熟练程度等不一样，对助焊剂的选择与要求也就不一样。
1、波峰焊应选波峰焊专用助焊剂，手浸焊又是另外一种。
2、采用喷雾涂敷的工艺应选喷雾专用助焊剂；采用手浸涂敷的工艺则应选喷雾型；发泡又是另一种。
3、PCB、元器件氧化程度的不一，应配用不同活性强度的助焊剂。
4、焊料的纯度不一（锡含量），应配用不同活性强度的助焊剂。
5、操作员工熟练程度同样决定了助焊剂的选用。
没有针对性的选用合适的助焊剂，就是再好再贵的助焊剂也不能达到最佳的焊接效果，再好再贵的助焊剂也只能发挥一般助焊剂的作用。
助焊剂有合格与否之分，目前我国，特别是珠三角地区大量的存在不法商家，其为了让助焊剂能有较强的焊接能力，添加了一些能令助焊剂很好发挥上锡作用的禁 用化学添加剂，这种添加剂对PCB及元器件腐蚀十常厉害，可能令产品产生短路及漏电等现象，再者直接影响了产品寿命，增添了退货率，造成严重的经济损失。
助焊剂的合格与否用肉眼是很难分辨出来的，最多只是看其均匀度的高低以及颜色的通透度。再者亦可从嗅觉知道其所用的原料档次。这些只是一般的辨别方式，且不是绝对的。目前我国常用的是免洗型助焊剂，此类助焊剂可测其密度做个初步判断，一般为0.798+-0.5。免洗型助焊剂分为低固含量型、松香型、环保型、水溶性、热风整平等，这些适用不同范围。
