1、焊前准备：为防止焊穿、未焊透、余高不足、偏离焊道等缺陷发生，焊前应根据焊接规范、板厚、焊缝根部间隙、坡口角度、坡口及其装配精度等进行充分准备，并注意上坡焊及下坡焊对熔深的影响。 

① 焊穿：焊接过程中熔化金属从木材背面流出并形成穿孔现象。

② 未焊透：焊接时焊接接头根部未完全熔透的现象。

③ 熔坑：由于焊接电流过大或操作不当在焊缝背面的母材上形成的地域木材表面的点状凹坑。

④ 偏焊：焊缝偏离木材与母材没有完全结合。

⑤ 气孔：焊接时而残留下来所形成的，熔池中的气体在凝固时因未能逸出空穴，二氧化碳气体保护焊因为气体问题引起空气侵入熔池，焊缝就会产生气孔。

⑥ 飞溅：熔焊过程中向周围飞散的金属颗粒。

⑦ 焊缝尺寸不符合要求：焊缝表面不规则（即表面过分粗糙）；宽度不齐（焊缝宽度改变过大）；焊缝超高（对接焊缝表面上的焊缝金属过高）；型面不良（母材表面与靠近焊制处焊缝表面切面间角度过小，焊缝于母材过渡不圆滑）；焊脚不对称（两侧焊脚尺寸差过大）；接头不良（焊缝接触的局部表面不规则）；焊缝厚度过大，焊缝厚度不足。

⑧ 漏焊：由于操作失误而没有焊接的现象称为漏焊。

⑨ 裂纹：在焊接应力及其他因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙，它具有尖锐的缺口个大的长宽比特征。

⑩ 渗透不良：在要求单面焊双面成型的焊接中，反面成型不规则，反面成型偏离两块焊件对接线，以及没有渗透或渗透达不到规定的长度要求，称为渗透不良。在集装箱制造中，拼版焊接常见。

 
2、坡口表面质量：坡口表面的锈、油、水份等是产生凹坑、气孔、裂纹等缺陷或影响力学性能的原因，故焊前应彻底清除。

3、焊剂自身的要求：焊剂应妥善运输，防止包装破损，并存放在干燥通风的库房内，尽量降低库房湿度，防止受潮，使用前应对焊剂进行烘焙，烧结焊剂 300-400℃烘焙1-1.5h，熔炼焊剂200-250℃烘焙0.5-1h(熔炼焊剂烘焙温度不应高于250℃，烘焙时间不应大于2h。 

4、焊剂颗粒度：焊剂常供粒度为10-60目（烧结焊剂），8-40目（熔炼焊剂），亦可提供特种颗粒的焊剂。粒度的选择主要依据焊接规范及焊接速度：大电流焊接情况应选用细粒度颗粒，以免引起焊道外观成型变差；小电流焊接情况应选用粗粒度焊剂，否则气体逸出困难易产生麻点、凹坑甚至气孔等缺陷；同时高速焊时为保证气体充分逸出，也应选用相对较粗粒度的焊剂。

5、焊剂的回收利用及堆叠高度：焊剂在坡口的堆叠高度过高易造成焊道成型恶化，故应在保证良好的对熔池保护前提下尽量低的堆叠高度。回收利用的焊剂，灰尘、铁磷等杂质亦被混带入焊剂，以及焊剂粉化等原因造成焊剂粒度细化、杂质偏高等将引起焊缝成型及力学性能的降低，故应对回收焊剂过筛，随时添加新焊剂并充分拌匀后再使用。

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