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焊锡膏回流时产生锡珠
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  在将焊锡膏回流时,我们会发现一种现象,就是有焊锡珠的产生,产生焊锡珠的原因也是多种多样。
  
  在焊锡膏预热阶段,预热的目的是为了使印制电路板以及表贴的元器件升温,到120-150℃之间,这可以除去焊锡膏里易挥发的溶剂,减少对元器件的热震动。在这一过程中焊锡膏内部会发生气化现象,此时若焊锡膏的金属粉末间的粘结力小于气化产生的力,就会导致少量焊锡膏从焊盘上流离开,有的则粘附在片状阻容元器件下面。
  
  到了回流焊阶段,焊锡炉内温度接近回流曲线峰值,流走的焊锡膏也会熔化,当从片状阻容元器件下跑出时,就变成了焊锡珠。由此可见,预热温度越高,预热速度就越快,也加大了气化现象,也就更容易形成焊锡珠,所以我们要采用适当的预热温度,控制焊锡珠的形成。
  
  除了在回流焊中会产生焊锡珠外,在其他情况下也会产生焊锡珠,如焊锡膏从冰箱取出后,解冻时间不够长,就会在焊锡炉内产生焊锡珠,一般解冻时间是两个小时。还有天气潮湿时,湿度就会比较大,焊锡膏在印刷贴片及回流之前若已在潮湿的环境下暴露一段时间,空气中的水分就会被焊锡膏吸收,如此过炉后焊盘上就一定会产生焊锡珠。
  
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